喷雾流化造粒干燥设备的工作顺序

发布时间:2013-09-25 08:54:03   浏览次数:132319
关键词:喷雾流化造粒干燥设备的工作顺序

喷雾流化造粒干燥设备的工作顺序 

在日常生产过程中,开动喷雾流化造粒干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个喷雾流化造粒干燥机部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,^后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

随后依次开启喷雾流化造粒干燥设备送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后,打开喷枪开始造粒。喷雾流化造粒干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需马上清洗或更换喷嘴。

喷雾流化造粒干燥设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。

喷雾流化造粒干燥设备造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,^后关闭总电源,完成生产操作。

如遇紧急情况,必须马上关停喷雾流化造粒干燥设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗喷雾流化造粒干燥设备。 

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