重型桨叶干燥机

发布时间:2013-06-15 10:18:35   浏览次数:148509
关键词:重型桨叶干燥机

重型桨叶干燥机企业产品标准编制说明

一、概述

本标准重型桨叶干燥机采用桨叶片加强,新型传动技术,实现对化工、制药行业具有抗氧化性湿物料的干燥产业生产,本机在充分利用桨叶干燥干燥接触面积大、干燥强度高等优点的基础上,以桨叶片加强、新型旋转接头、轴承冷却等新技术,以致使湿物料不断更新湿表面,与桨叶片增加接触热交换机会,以致提高干燥生产能力,达到节约省耗缩短生产周期的产业生产目的,为提高产品质量,依作产品交货验收的依据,制定本标准具有必要性。

二、技术性能指标的确定

1材料 

1.1干燥机凡与物料接触的材料,应采用不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。

1.2干燥机采用的密封件,应采用无毒,无味,耐腐蚀,耐热且不脱落微粒的材料。

2设计与制造

干燥机的设计与制造应符合GB150.3-2011的规定。

3 外观 

3.1干燥机各机件表面平整,无明显划痕与凹凸现象。 

3.2干燥机焊接处焊缝平整,光滑,无弧坑, 咬边等外观缺陷。 

4性能 

4.1干燥机筒体内表面粗糙度Ra值应不大于O.8 um。 

4.2干燥机的内筒体干燥室,搅拌器桨叶不应有不易清洗的死角。

4.3干燥机管道连接处,封头与筒体之间应密封无泄漏。

4.4干燥机运转平稳,无阻滞现象,无异常声响,搅拌器运转速度可调。

4.5干燥机的筒体外表面温升应不高于15℃。

4.6干燥机的夹套加热装置应能承受设计压力1.25倍的液压试验,无泄漏。

4.7干燥机在空载真空度为-0.098MPa的状态下,真空泄漏率应不大于0.025Pa·L/S。

4.8干燥机加热系统,温度控制可在30℃ ~140℃范围内韧尼斯手机版娱乐场馍瓒ê涂刂疲挡馕露戎涤胍潜硐允局滴蟛钣Σ淮笥凇纋℃。

4.9干燥机生产投料量应不小于筒体容积的50%。 

4.10干燥机负荷工作时,噪声应不大于80 dB (A)。

5电气系统安全性能 

5.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中的8.2.3规定。 

5.2电气系统绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中的18.3规定。 

5.3电气系统耐压试验应符合GB 5226.1-2008中的l8.4规定。 

5.4电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中的10.2规定。 

5.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中的10.3规定。 

5.6电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中第13章规定。 

5.7电气系统的标志,警告标识和项目代号应符合GB 5226. 1-2008中第16章规定。 

5.8电气控制系统用PELY作保护的应符合GB 5226.1-2008中第6.4的规定。

6干燥强度 

6.1干燥机的干燥强度应不小于15 kg/m2 • h。

6.2干燥机的蒸汽单位耗量应不大于1.6kg(蒸汽)/kg(水)。

三.试验方法的简要说明

1材料试验 

查验材质证明书,当不能证明材质时,应按其相应材料的试验方法进行复检。

2结构试验

按GB 150的规定,进行试验。

3外观试验

目测表面质量和焊缝质量。

4性能试验 

4.1用粗糙度样块对比测定干燥内筒体粗糙度。

4.2目测检查干燥内筒体,搅拌器桨叶应无不易清洗的死角。

4.3密封性试验 

用不低于30%浓度的皂液,涂布于管道接口连接处和封头与筒体贴合处,开启送风机,运转30min,检查有无气泡产生。

4.4空运转试验 

干燥机空转运转1h,目测运转状况,耳听杂声,手动调节调速装置,检查搅拌器运转速度可调。

4.5干燥筒体表面温度试验

在设定加热温度下,连续工作1h后,用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表,分别在筒体表面前后两端与中部的圆周上,分别等距离各测三点,记录其^高温度值,与室温比较。

4.6夹套加热装置液压试验

用液压试验机进行对夹套加热装置的耐压试验,先将加热夹套注满水,加压至设计压力1.25倍停止加压,保压30min,检查无泄露。

4.7真空泄漏率试验

4.7.1试验条件

a)干燥机密封性试验合格后;

b)试验前清洁真空干燥容器及试验装置系统;

c)试验在空载状态下进行;

d)选择某一机型,计算试验机型容积;

4.7.2试验器具

a)试验装置由真空泵、真空阀、管道与真空仪表等组成

b)计时器

4.7.3操作步骤

试验前关闭管道阀门,开启真空泵,将真空干燥容器抽真空至极限值,继续抽真空30min后停泵,待真空仪表压力值上升至-0.09Mpa时,记下真空压力值P1,同时开始计时,30min(Δt)后,读取真空仪表停留压力值P2。

4.7.4真空泄漏率计算

按公式(1)计算

 

    Q=

V

P2—P1

…………………………………………………………(1)

Δt

式中:

Q——真空气体泄漏率,Pa.L/S;

V——干燥真空容积,L;

Δt——由P1  至 P2间所需时间,S;

(P2—P1 )——相邻两次测量的压强差,Pa。

4.8温度控制与显示误差试验

在加热系统设定温度在40℃ ~140℃范围内,用热电阻与精度不低于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置,在加热温度控制点测量,达到设定温度值后,观察装置温度值与仪表显示值误差。

4.9生产投料量试验

按干燥筒体容积与生产物料的密度,堆积计算测量。

4.10噪声试验

干燥机负荷运转时,用声级计按GB/T 16769的规定进行试验。

5电气系统安全性能试验 

5.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验,分别按GB5226-2008中的18.2、18.3、 18. 4中的规定进行试验。 

5.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线及标记、警告标志和项目代号,分别按 GB5226-2008中的10.2、10.3第13章和第16章的规定进行检查。 

5.3电气控制系统(指操作控制装置、面板等)采用PELY为作防护的,按GB5226.1-2008 中的6.4 规定检查。

6干燥强度试验 

6.1试验条件 

a)试验样机空运转试验合格后,按试验机型计算干燥换热面积;

b)试验物料采用符合GB/T 12309要求的工业玉米淀粉,初始含水量小于等于40%,出料成品含水量为小于等于8%;

c)工作时真空压力≥-0.085MPa;

d) 加热温度设定为120℃

e)加热蒸汽压力≥0.4MPa。

6.2试验器具 

a)台秤,精度为III级;

b)计时器;

c)蒸汽冷凝水收集器。

6.3操作步骤 

a) 按试验机型干燥容积计算并秤取投料物料总质量m1;

b) 加热温度达60℃和真空度为-0.08MPa时开始计时试验起始时间t1;

c)用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水;

d) 成品含水量符合设定要求时停机,记下试验结束终止时间t2;

e)称取成品质量m2;

f)秤取蒸汽冷凝水质量m3。

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