压力喷雾干燥和气流喷雾干燥的维护和区别

发布时间:2013-04-23 09:59:02   浏览次数:154948
关键词:压力喷雾干燥和气流喷雾干燥的维护和区别

喷雾干燥塔是干燥设备中进展^快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。

旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。

压力雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力喷嘴还有一种新结构,称为压力气流喷嘴。它的特点为中心是压力喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。

气流雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。

气流干燥塔在机械类技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。目前,有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。备广泛地用于化工、医药、建材等行业。

离心喷雾干燥塔多数应用在:食品工业、食物及植物、糖类、塑料树脂、化学工业。

而且离心喷雾干燥塔的生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。它干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。

目前离心喷雾干燥塔的中了也有很多,大家可依据自己的行业要求来选购。常见了的离心喷雾干燥塔有:a、LPG系列高速离心喷雾干燥塔,b、DIS系列高速离心喷雾干燥塔,c、LGZ系列高速离心喷雾干燥塔

这几种类型的喷雾干燥机都具有:干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。拥有特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度。

喷雾干燥机维护保养与操作危险注意事项

1、喷雾造粒干燥设备长时间运行或因操作不当,部分喷雾造粒干燥设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。氧气浓度未达21%时,严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧,以致窒息,对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,开冷冻机时,必须开循环水,用自来水冲洗沸腾制粒干燥塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥设备内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除沸腾制粒干燥机尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘沸腾制粒干燥机,^后更换过滤袋沸腾制粒干燥。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器沸腾制粒干燥滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。

2、造粒是PTC生产过程中的重要环节,维持喷雾造粒干燥设备的正常运转是保证PTC生产沸腾制粒干燥机稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。

3、经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对喷雾造粒干燥进沸腾制粒干燥行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查沸腾制粒干燥喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对沸腾制粒干燥于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,沸腾制粒干燥必要时清洗风叶和对风叶做平沸腾制粒干燥衡校对。对于加热器,应检查热沸腾制粒干燥管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

4、喷雾干燥运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

5、在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。转筒干燥机托轮的调整方法超细摆磨机磨辊装置的维护与检修要点调节阀常见故障处理方法合成塔出口气/循环水换热器密封板泄漏的处理冷却塔安装程序及要领玻璃钢冷却塔技术维修及故障排除 

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