新式污泥干燥设备

发布时间:2013-01-25 10:27:56   浏览次数:160339
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新式污泥干燥设备

污泥干化过程中,随着水份蒸发,污泥逐渐由浆状变成粘性很大的半固体状,再到块状。无论热空气直接干燥法还是热传导间接干燥法均经历该过程。将污泥分散,扩大污泥与热空气或传热面的接触,是提高污泥干燥效率的有效途径。 常州力马干燥工程有威尼斯手机版娱乐场改进回转圆筒干燥设备,增设破碎装置,用锅炉尾气等废热干燥污泥,取得很好的效果。    

目前市场上采用回转圆筒干燥污泥的典型工艺是:干燥设备本体圆筒呈适当的倾斜角,一般5%左右,并慢慢旋转,污泥从其一端投入,在圆筒内与热风逆向或同向接触进行干燥。由于污泥粘性大,在旋转前进中容易成块,分散性较差,极大地影响传热效率。解决办法是:在回转筒内设置一打散装置,使污泥在干燥过程中边前进边打散,增大与热空气的接触面积。为避免打散装置过热损坏,打散装置的支撑与动力部分都固定在回转圆筒之外。

改进后的回转圆筒干燥设备干燥污泥等粘稠物料,干燥效率比起无打散装置的回转圆筒有较大提高,但该打散装置还有较大局限性:

1、污泥湿含量在35~45%时打散效率^好,含水在50%以上时很难打散,含湿较高时已打散的污泥在扬料板举起抛下的过程中又重新结团,污泥在回转圆筒中走过一半路程才可达到50%左右的含水率,就是说在干燥设备的前半段,打散装置起不到应起的作用,传热效率很低。

2、结构性原因导致打散装置是一个长轴结构,为保证刚度与强度,就要加粗长轴,加大结构,如此增大了转动惯量,无法提高转速,达到满意打散效果,动力消耗也太大。

常州力马干燥工程有限威尼斯手机版娱乐场经过多次研究试验,设计了全新理念的湿污泥粉碎装置,安装在回转圆筒干燥设备进料箱上。

采用特殊工艺将进入干燥器的湿污泥粉碎打散,并使其在干燥器中不再团聚,提高传热效率,得到粉粒状干污泥成品。

这种粉碎机的引入及干燥工艺的改进,使废烟道气与坚固耐用的回转圆筒干燥机结合,使粘度较大不易分散的污泥象粉粒状物料一样进行干燥。同一机型的产量提高了2倍以上,使废热废物得以有效利用。

这种干燥方法也适用于鸡粪、煤泥、酒糟、药厂废渣等粘性大、不易分散的物料干燥。

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